A mélyfurat-vágó legfontosabb technológiája

Most, amit a mély lyukú szerszámgyártónk be akar mutatni Önnek, az egy kulcsfontosságú technológiai pont, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni a mély lyukú szerszámok gyártása során. Reméljük, hogy bevezetésünkkel jobban javíthatjuk termékeinek minőségét. Nézzük meg közelebbről, az alábbiak szerint:

Először is meg kell értenünk, hogy mivel a mély furat-feldolgozási környezet viszonylag kicsi a maráshoz és az esztergáláshoz, a forgácsterület kicsi, a forgács eltávolítása, a hőelvezetés és a hűtési hatások gyengeek, és a rendszer merevsége gyenge. Ezért a szerkezettervezési és üzemeltetési folyamat teljes mértékben figyelembe veszi a feldolgozási technológia fenti kedvezőtlen tényezőit. Ütközik.

Ezenkívül a kihasználtsági megmunkáláshoz fel kell szerelni egy utas vezetőhüvelyt vagy egy előregyártott vezetőfuratot a munkadarab elülső végén. A hűtőfolyadék jó választani vulkanizált vágóolajat, hogy meghosszabbítsa a szerszám élettartamát és biztosítsa a feldolgozás minőségét. A vágási mennyiség függ a foglalt furatátmérőtől, a munkadarab anyagától, a munkadarab hőkezelési állapotától és az alkalmazott szerszámgéprendszer merevségétől. Javaslat: V=70M/min S=0,1-0,3/r, az utolsó dolog, amit meg kell jegyezni, hogy a vágási folyamat nem állíthatja le vagy szakíthatja meg a hűtőfolyadékot. A szerszámgép nem tartózkodhat távol a szerszámgéptől, ha nincs riasztási beállítás. Vészhelyzeti intézkedéseket lehet tenni a szerszámgép, a vágószerszámok, a szerszámtartók és a munkadarabok károsodásának elkerülése érdekében meghibásodás esetén.